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服务条款
涂冠在多年服务于客户的过程中,标准化涂层服务流程用以管控。服务条款的制定,用以保证双方的利益。
条款细则摘录如下:
    供货和销售的一般条款(以下称作“一般条款”) 如果在报价合同(也称―报价单‖)或订单确认书中声明一般条款对合同双方适用,则一般条款对双方有约束力。对于客户主张的或在其他文件中出现的其他任何条款,只有在苏州涂冠镀膜科技有限公司以书面或电子形式明确接受的情况下,该条款才有效。如果在客户文件中出现任何附加的或不同的条款与一般条款有冲突的,以这些一般条款为准,在以此为基础订立的合同中不应出现任何与一般条款不同的或附加的条款。如果这些一般条款被理解为接受和确认现有合同的条件,则接受或确认的明确条件是客户同意此处包含的任何附加或不同的条款。
1. 被涂层产品的材质以及性能标准
1.1 产品必须是导电金属材料或导电材质,因涂层工艺中被涂层产品需施加电场作用。
1.2 涂层工艺温度能够达到 450°C,因此涂层产品之材料要求能够承受450°C 的温度而不会发生性能变化。除特殊工艺,否则产品必须经过450°C以上的热处理回火温度,保证产品在此温度范围内不产生热变形与热变性。
1.3 针对钎焊工件必须满足以下条件才能够进行涂层:
(a) 焊接材料必须能够经受真空高温400°C
(b) 焊接材料中不含镉和锌
(c)焊接处需经过加工和消应力处理。
1.4 工件能够在涂层前进行退磁处理。
2. 被涂层产品的表面处理标准
2.1 产品表面必须是光亮并且未经处理的(典型适合涂层的表面有经过磨加工、抛光、电火花放电加工以及喷砂处理的表面)。使用钝化和磨损的砂轮磨出的表面是不适合涂层的。
2.2 产品表面粗糙度必须达到Ra<=0.4um, 针对刀具 Rz<=2.5um 能够达到很好的涂层要求。
2.3 产品刃口和尖端部位不能有毛刺,(需要提前进行钝化处理,避免加工毛刺影响涂层的品质)。
2.4 产品必须没有加工残留物质,盲孔不允许进行盐浴淬火。
2.5 产品表面须没有任何其它的涂层.如:电镀涂层:镀镍,镀铬,镀锌,镀镉,镀锡等,无氮化,和磷化等,没有生锈,没有氧化层,没有油漆,没有彩色标示记号阳极处理,发黑和喷涂等。
2.6 产品不能是组装件,组装件需拆至最小不可分割单元再进行涂层,客户需告知组装间隙。
2.7 根据工具的几何角度,随着孔或凹槽深度的增加,涂层会逐渐变薄,有内凹面的工具的涂层,能被涂层的深度和宽度的比率不超过 1:1。
3. 信息告知标准
3.1 针对一些大尺寸工件,需要考虑装架的可行性。
3.2 被涂层产品需要附以下信息(特别是第一次涂层时)
(a) 产品的材质信息,包括材料牌号及回火温度信息
(b) 涂层区域和涂层位置的示意图或者图纸(包括主工作面以及夹具安装位置)。
3.3 所有模具工件,需要客户提供生产材料的材质(如:塑胶模具的塑胶材质、冲压模具的被冲压材料材质、压铸模具的产品材质、粉末冶金模具的被加工材料等)
3.4产品的膜厚要求,若未明确膜厚,涂冠将默认为涂冠内部标准厚度进行。
3.5重涂产品需告知涂层信息,以及是否需要退镀再涂。
3.6客户应明确告知涂冠产品的交期、包装要求等其他信息。
4.运输注意事项
4.1 如果可能,客户第一次采用新包装运输发货前,应对包装进行跌落测试,以确保包装在运输途中的安全可靠性。
4.2 当客户收到涂冠通过快递送回的货物时,请在签收前确认包装是否破损,包装是否严重变形,包装封口是否被拆过,如果遇到上述情形,请勿签收,应立即通知快递公司并拍照取证,然后通知涂冠销售或者客服人员。如果货物急需的话,请和快递公司人员一起拆包并确认。
4.3 如果客户收到快递,外包装完好,在拆包时,打开外包装后请先整体评估产品情况,如果发现内包装破损, 请先拍照,并第一时间通知涂冠销售或客服人员。
5.涂层防腐蚀问题
涂冠镀膜涂层是设计用于提升被涂层工件的耐磨性,不是用于防护被涂层工件的耐腐蚀性。基于不同的涂层种类,有些涂层有部分耐腐蚀功能,有些涂层则对耐腐蚀没有任何防护作用,总而言之我们涂层不是用于防腐蚀作用。工件的耐腐蚀性主要依赖于工件材料本身的耐腐蚀性,因此涂层后的工件基体仍然可能发生腐蚀从而导致涂层失效。为避免受到腐蚀,涂层后的工件需要存放于良好合适的条件下。存放条件要适合于被涂层工件材料本身,考虑合适的温度和湿度,必要时使用防锈油。
6.关于涂层后工件使用寿命的问题
6.1 涂冠涂层用于提升被涂工件的耐磨性以提高工件使用寿命,然而工件的使用寿命不只是和涂层有关,还和工件本身的质量、被加工材料、加工参数等有直接相关。
6.2 当涂层后工件寿命没有达到预期寿命时,苏州涂冠能够对涂层本身(厚度、结合力、耐磨、硬度)进行检测和验证, 以确定涂层是否符合质量标准,但是客户有责任检查、确保工具本身质量、加工材料以及加工参数,我们仅限于提供我方的建议。
6.3 针对涂层后工件(主要是刀具),客户在使用过程中没有达到预期使用寿命,并且没有及时更换,从而导致刀具造成严重的异常磨损,客户有责任对使用过程进行监控管理。
7.防锈油的使用问题
7.1 第一次涂层时需要告知涂冠,通过试验以确认该防锈油是否能够被我公司清洗线彻底清洗。
7.3 客户后续如果原先没有使用防锈油,而要增加使用防锈油,或者变更使用过防锈油的牌号,请事先通知涂冠,待试验确认后再大批导入。
8. 关于进料检验和磕碰的问题
8.1 客户应确保其提供的产品符合涂层的要求, 涂冠在进料时提供抽样检验,并对其明显的缺陷挑出, 涂冠没有义务对客户的刀具进行 100%的检验。
8.2 针对来料时的磕碰,尺寸大于等于 0.5mm 的磕碰, 涂冠有责任予以发现,尺寸小于 0.5mm 的磕碰, 涂冠不承担责任;针对刀片和杆状刀具,尺寸大于等于 0.3mm 的磕碰, 涂冠有责任予以发现,尺寸小于 0.3mm 的磕碰, 涂冠不承担责任。
8.3 在涂冠内部发生的磕碰, 涂冠应主动告知客户并承担相应责任。针对小于 8.2 中定义尺寸的磕碰,如果双方有争议, 涂冠可以在约定时间内对客户来时的刀具进行 100%全检(必要的话,在显微镜下检验),如果在检验中有发现类似磕碰, 涂冠将不对之前的磕碰承担责任,如果没有类似的磕碰被发现, 涂冠将对之前的磕碰承担相应责任。
8.4 针对涂层后的磕碰,包括刀具断裂,客户需要在以下 9.3 条款规定的时间内书面通知涂冠,同时客户必须提供拆包时包括包装材料的照片,否则涂冠不承担责任。
9. 投诉及投诉周期的问题
9.1 为了能够追溯涂冠内部生产过程,客户投诉时需要提供涂冠的生产订单号,其号码格式为―年、月+3 位数字‖,并清楚描述问题以及缺陷产品数量,涂冠品质部会依照批号进行追溯。
9.2 针对投诉的产品,在条件允许的情况下,客户应该送回不良样品,针对明显的外观问题,可以通过拍照, 传送回照片。
9.3 结合上述内容,针对明显的外观问题,包括磕碰和数量缺少等,客户发现问题后请于 24 小时内通知涂冠,最迟不超过收到货物后 3 天内。
9.4 针对涂层使用性能方面问题的投诉,针对工具使用者,最迟在收到工具后 3 个月内必须书面通知涂冠。如果时间过长,加上存放条件的不确定,超过 3 个月以上的涂层性能问题,难以分析和确定根本原因, 因此涂冠将不承担责任。针对工具销售商,关于涂层使用性能方面的投诉期限延长到 6 个月内有效, 当然客户需要保持合适的存储环境。
9.5 如果在以上时效内客户没有投诉,则确认涂层后的产品已经被客户认可和接受。
10. 赔偿责任
10.1 当功能面上规定点的涂层厚度是规定涂层厚度的 50%或更少或超过 150%,或是涂层没附着在功能面上, 涂冠有义务更正失误—如果技术方面可能的话。
10.2 如果失误在技术上无法修正而且该涂层基材由于此失误而不可用,则涂冠将对涂层基材根据失误价值进行部分或全部赔偿。但是在此种情况下最大赔偿额应是索赔当时涂层服务的价值的 5 倍。
10.3如果由于涂层过程中涂冠的不当操作直接造成产品报废,如磕碰报废,遗失等, 涂冠应当赔偿该产品制造的成本。
10.4 针对 6.3 中产品涂层后没有达到客户预期使用寿命,同时造成产品异常磨损导致报废,甚至造成被加工工件报废,经确认是由于涂层质量不合格引起, 涂冠将免除该次涂层服务的价值,并对客户损失价值进行部分或全部赔偿。但是在此种情况下最大赔偿额应是索赔当时涂层服务的价值。
11. 涂层缺陷的责任免除
11.1涂冠不负责由于客户在订单中规定的信息是延迟、不正确、不完全或不准确或不适宜的处理,或是客户描述的不适合的处理而引起的所有的偏差和损害。
11.2 有缺陷的基材涂冠不负责由于提供基材的不适当状态而引起的损害,例如材料缺陷的存在、加工残余、外来杂质、生产缺陷、不适当的加热处理、锈点、除不掉的毛刺和残留、铜焊联接等,还有由于涂层加工引起的不锈钢抗腐蚀性能降低。
11.3 储存损害
尽管采取了所有合理的措施,但是基材在储存过程中还是出现了损害(锈点等),对于由于储存引起的所有损害, 涂冠不承担任何责任。
11.4 次要缺陷
除非是故意的或是重大的过失,以下情况涂冠不承担责任: 基材不是由涂冠进行预处理,在涂层过程中出现质量下降、尺寸变化、表面粗糙度变化和损害功能区域以外的个别小缺陷、损害或是斑点 轻微颜色差异以及涂层基材色彩的恒定在基材供给涂冠涂层前,客户对基材用不适当的方法进行了处理而直接或间接引起的失误
11.5 规定的尺寸
对于客户规定要求的尺寸,涂冠不承担任何责任。
11.6 分包商的供应和服务
对于客户要求或提供的分包商,涂冠保证其商品和服务,但是只限于对分包范围内的债务和担保承担责任。
11.7 缺陷责任的限制
如果出现缺陷涂层,除了条款 10 明确规定的情形以外,客户无权对其进行索赔,
11.8 任何情况下涂冠对任何间接损失(如生产损失)不承担责任。
 
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